Mecanitzats de la Fusta Kim, s.l.
Fabricamos con una gran variedad de materiales, desde maderas naturales de origen certificado hasta materiales técnicos avanzados con las certificaciones más exigentes. Nuestro equipo le asesorará sobre los materiales y acabados que mejor se adapten a su proyecto.
También llamados “tableros aglomerados”, son el material más utilizado en la fabricación de muebles y paneles decorativos. Pueden ser recubiertos con una infinidad de materiales y acabados, como melaminas, maderas, entre otros.
A partir de la fibra de madera, se fabrican paneles de alta resistencia. Recubiertos con láminas de madera decorativa u otros materiales sintéticos como la melamina, o lacados directamente en una amplia gama de colores, son ideales para la fabricación de mobiliario y paneles para aplicaciones en la construcción y la decoración. También se fabrican versiones específicas con propiedades de resistencia al fuego o la humedad.
Los tableros de melamina son una alternativa más asequible que la madera natural y, en muchos casos, presentan una apariencia y textura casi idénticas. Utilizamos estos tableros para fabricar componentes y mobiliario. Los diseños y texturas actuales tienen un nivel de calidad tan alto que incluso pueden confundir a los profesionales más experimentados sobre si se trata de madera natural o no.
Los paneles prefabricados rechapados combinan la calidad y la belleza de la madera natural con una excelente estabilidad dimensional y un costo más competitivo.
La madera maciza natural es un elemento constructivo de gran belleza, calidad y durabilidad. Fabricamos componentes de madera de las principales variedades disponibles en el mercado, asegurando siempre que provengan de plantaciones y explotaciones forestales sostenibles, acreditadas con certificados FSC y PEFC.
Hay una tendencia creciente en el uso de paneles de fibras coloreadas para la fabricación de muebles y elementos arquitectónicos de interior. Con estos materiales y acabados superficiales, como aceites o barnices de poca cobertura, podemos lograr resultados muy atractivos y de aspecto natural.
En muchos proyectos se busca un acabado de superficies completamente lisas, recubiertas de un color homogéneo o con texturas especiales. En estos casos, una de las soluciones posibles es el lacado con diferentes barnices o resinas, según los resultados deseados.
Son una nueva generación de paneles fabricados con fibras, partículas de madera o fibra de vidrio mezcladas con cargas minerales como el cemento. Estos paneles se pueden trabajar con la misma maquinaria que se utiliza para la madera y presentan propiedades excepcionales de resistencia al fuego y a la humedad.
Algunos de estos materiales están fabricados con aditivos colorantes y están certificados para su uso en exteriores, además de tener una apariencia natural muy moderna y atractiva.
Los paneles acrílicos, también conocidos como «solid surface» o por marcas comerciales como Corian o Krion, son una solución ideal para ciertas aplicaciones. Presentan un aspecto pétreo, mate o brillante según el acabado deseado, pero al mismo tiempo son dúctiles durante el proceso de fabricación y tienen una resistencia total a la humedad. Su facilidad de limpieza y desinfección certificada los convierte en una opción ideal para hospitales, residencias, hoteles y restaurantes. Algunas versiones también están certificadas para exteriores. A pesar de su coste elevado, ofrecen soluciones creativas de alto impacto visual, y su durabilidad y reparabilidad lo hacen rentable a medio plazo. Mecakim está certificada para trabajar con los principales fabricantes de estos materiales y ha recibido un premio Corian por su capacidad industrial en la fabricación de estos productos.
Los paneles contrachapados se fabrican superponiendo láminas de madera natural, alternando en cada capa la dirección de la fibra. Este proceso de fabricación otorga al material una gran resistencia, una buena estabilidad dimensional y una apariencia natural que es una tendencia destacada en la actualidad.
Los paneles OSB (Oriented Strand Board) se fabrican con grandes fragmentos de madera orientados y aglutinados con una resina especial. Este material destaca por su resistencia y estabilidad dimensional, siendo ampliamente utilizado en construcción, mobiliario y decoración. Su apariencia robusta y natural es especialmente apreciada en el diseño contemporáneo y en la construcción ecológica.
Los paneles aligerados se fabrican mediante una combinación de capas de madera natural y materiales ligeros, como paneles de espuma o materiales de baja densidad. Esta estructura permite obtener un producto con gran resistencia y estabilidad dimensional, manteniendo una reducción de peso en comparación con otros materiales. Los paneles aligerados se caracterizan por su flexibilidad en aplicaciones arquitectónicas y de diseño, y son muy utilizados en la fabricación de paneles para construcción e interiorismo. Además, su aspecto natural y capacidad de adaptación a los requisitos contemporáneos los hace muy populares.
Cuando se trabaja con tableros de partículas de madera o MDF melaminados, es común que, al cortarlos, el aspecto rugoso del núcleo del material quede expuesto. Para obtener un acabado limpio y estético, se cubre todo el perímetro con cantos plásticos, generalmente hechos de PVC o policarbonato. Estos cantos ofrecen protección adicional al tablero y proporcionan un acabado visualmente homogéneo, prácticamente idéntico a la superficie de los paneles, mejorando tanto el aspecto estético como la durabilidad del producto final.
Utilizando diferentes materiales y tecnologías, como la superposición de capas de madera y diversos sistemas de prensado, podemos crear tableros curvados con doble curvatura personalizada, adaptados a las necesidades específicas de su proyecto. Esta técnica permite obtener formas únicas y diseños innovadores, ofreciendo gran versatilidad en proyectos de interiorismo y arquitectura que requieren formas orgánicas y distintivas.
Los paneles fenólicos se fabrican mediante la superposición de finas capas de materiales como celulosa o chapas de madera, impregnadas con resinas fenólicas y sometidas a procesos de presión y temperatura. El resultado es un material de alta resistencia superficial y durabilidad. Pueden fabricarse en distintos grados de calidad para adaptarse tanto a condiciones interiores como exteriores. Sus aplicaciones incluyen revestimiento de fachadas, mobiliario para laboratorios, cabinas sanitarias, taquillas y otras soluciones personalizadas para entornos industriales y comerciales.
Cuando se trata de producciones en serie o de grandes superficies, donde se requiere un aspecto de madera natural pero con una gran regularidad en la chapa, o para obtener efectos visuales específicos, se recomienda trabajar con chapas recompuestas. Este tipo de chapa se fabrica mediante la recomposición de pequeños trozos de madera natural para formar una superficie uniforme, lo que permite una mejor consistencia y un resultado estético óptimo.